TA1、TA2 、TA3 純鈦

沖壓性好。 能完成所有形式的焊接，焊接性能好，焊接接頭強度達(dá)到90%以上。

易鋸、易切削，加工性能好。耐腐蝕性能優(yōu)異 ，適用于350℃以下，小型和沖壓出各種復(fù)雜形狀的零件。 例如火力發(fā)電廠冷凝裝置；船舶海水腐蝕管道系統(tǒng)閥門、泵；化學(xué)熱交換器、泵、蒸餾塔；脫鹽系統(tǒng)；鍍鉑陽極；飛機骨架、皮、引擎組件、橫梁等。

純鈦是常用的鈦材品種及用途 。

TA6 鈦合金

焊接性好，蠕變強度高，但工藝可塑性較低，可熱變形 ，東日合金承受軸向負(fù)荷時，對切口無敏感性 ，切削性能不佳，而切削性能不佳的零件及焊接件 。

TA7鈦合金

沖壓性差 ，熱塑性也不高。 可進(jìn)行各種形式的焊接 ，焊接性能良好 ，焊接接頭強度 、塑性均能與基材 相等 。 機加工性能與工業(yè)純鈦相同 。 耐腐蝕性好，溫?zé)岱€(wěn)定性好，做500 ℃以下長時間工作的結(jié)構(gòu)件 ，能做各種模鍛制品 。

TA8鈦合金

良好的熱塑性 。 可進(jìn)行各種型式焊接，焊接性能好。 機械加工性能與工業(yè)純鈦相同 。 耐氧化性能好，500 ℃以下長期運轉(zhuǎn)部件 。 能生產(chǎn)壓氣機壓縮機及葉片 。

TC1鈦合金

沖壓性能好。 可進(jìn)行各種型式焊接 ，焊接性能好。 機械加工性能與工業(yè)純鈦相同 。 能在400 ℃以下工作 的部件耐氧化性能好。 適合各種板材 ，沖壓及焊接零件 。

TC2鈦合金

當(dāng)溫度為350 ℃時，100 h的持久強度大于400MPa，熱加工塑性良好 。 受熱至350-400 ℃時，不容易發(fā)生 脆性，因此 ，它可用于焊接工作在高溫下的零件 ，作500 ℃以下工作的零件、焊接件 、鍛件 、彎頭零件 等。

TC3鈦合金

沖壓性能差，熱塑性好。 能完成所有形式的焊接 ，焊接接頭強度達(dá)到基體金屬強度 90%。 切削性能尚佳 ，需采用硬質(zhì)合金 ，大走刀量、慢速 ，充分冷卻 。 良好的耐腐蝕和熱穩(wěn)定性 。 是應(yīng)用最廣泛 的一種鈦合金 ，能長期工作在400 ℃以下 。

鈦合金TC4

材料成分為Ti-6Al-4V，屬于(a+b)型鈦合金，具有良好的綜合力學(xué)和力學(xué)性能。比實力。 TC4的強度sb=1.012MPa，密度g=4.4*103，比強度sb/g=23.5，而合金鋼的比強度小于18。鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低。鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5，鋁的1/10，TC4的熱導(dǎo)率為l=7.955W/m·K。線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃，比熱=0.612cal/g·℃。鈦合金的彈性模量低。 TC4的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，所以加工鈦合金時容易變形。通過兩種注入方案對TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金進(jìn)行表面改性。試驗表明，鈦合金離子注入后，顯微硬度得到改善，顯著降低。獲得。 TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性、低密度、高比強度以及良好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點，已成功應(yīng)用于航空航天、石油化工、船舶、汽車、模具、醫(yī)藥等部門。

鈦合金TC5

在 350 以下穩(wěn)定，在較高溫度下塑性降低?？慑懺?、沖壓等變形并在350℃以下高溫狀態(tài)下工作的零件。

鈦合金TC9

熱塑性塑料很好。

可加工性和 T 合金相相同的。高耐腐蝕性。熱穩(wěn)定性還是不錯的。在400℃以下長期工作的零件。可以制造壓縮機盤和葉片。

鈦合金TC10

沖壓性差，熱塑性好。可以進(jìn)行多種形式的焊接，焊接接頭的強度可以達(dá)到母材強度的90%?？杉庸ば耘cT合金相同。良好的耐腐蝕性。熱穩(wěn)定性好，熱處理效果顯著，淬透性好。